¿Qué es la inyección de plástico?
¿Cómo se hace?

MOLDEO DE PLÁSTICO POR INYECCIÓN


  1. Introducción
  2. Maquinaria
  3. Molde
  4. Proceso
  5. Etapas
  6. Plásticos
  7. Clasificación de plásticos
  8. Galería Fadiplast
  9. Bibliografía

Introducción

La inyección de termoplásticos es un proceso físico y reversible, en el que se funde una materia prima llamada termoplástico, por el efecto del calor, en una máquina llamada inyectora. 

Esta máquina con el termoplástico en estado fundido, lo inyecta, dentro de las cavidades huecas de un molde, con una determinada presión, velocidad y temperatura.

Transcurrido un cierto tiempo, el plástico fundido en el molde, va perdiendo su calor y volviéndose sólido, copiando las formas de las partes huecas del molde donde ha estado alojado.

El resultado es un trozo de plástico sólido, pero con las formas y dimensiones similares a las partes huecas del molde. A este termoplástico solidificado le llamamos inyectada.

¿Por que decimos que la inyección de termoplásticos es un proceso físico y reversible

Físico, por que no existe variación en la composición química del termoplástico, en todo el proceso.

Reversible, por que el termoplástico después del  proceso tiene las mismas características que al principio. O sea, podríamos triturar la pieza y repetir el proceso con ese material. Aunque en la práctica, el plástico puede llegar a degradarse y perder algunas de sus propiedades.

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Maquinaría

Las máquinas de moldeo por inyección tienen tres módulos principales:

maquina de inyección

  1. Unidad de inyección o plastificación. La unidad de inyección plastifica e inyecta el polímero fundido.unidad de inyección
  2. . Soporta el molde, lo abre y lo cierra además de contener el sistema de expulsión de la pieza.rodillera inyección
  3. Unidad de control. Es donde se establecen, monitorean y controlan todos los parámetros del proceso: tiempos, temperaturas, presiones y velocidades. En algunas máquinas se pueden obtener estadísticas de los parámetros de moldeo si así se desea.unidad de controlMáquina de inyección
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Molde

Los moldes son construidos de aceros especiales de alta resistencia para que resistan altas presiones de cierre y de inyección para producción limitada. Los aspectos de construcción son similares a los moldes de compresión y de transferencia.

Molde de inyección

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Proceso

Consiste en hacer pasar a presión material termoplástico reblandecido por medio de temperatura, con ayuda de un pistón caliente, hacia un molde colocado en una prensa.

La extracción de las piezas de plástico modeadas se realiza abriendo las 2 mitades del molde una vez se ha realizado adecuadamente el proceso de inyección.

Proceso moldeo por inyección

Después del retroceso del pistón de inyección, se debe mantener la pieza durante un tiempo dentro del molde de modo que la pieza enfríe hasta la temperatura idónea de extracción.

Una buena pieza inyectada solo se puede conseguir mediante la correcta combinación entre Material, Máquina/Proceso y diseño de Molde.

Para conseguir un buen acabado y calidad en la pieza inyectada hay que tener en cuenta los siguientes factores:

  • Diseño de pieza y molde adecuados.
  • Condiciones de proceso y temperaturas de molde adecuadas.
  • Contracciones del material y evacuación de gases.
  • Dimensionamiento adecuado de la máquina.
  • Espesores de pieza adecuados.
  • Proceso de llenado de molde y enfriamiento de pieza adecuados.
  • Proceso extracción de piezas adecuado.Esquema de máquina de moldeo de plástico por inyección.
    Se han de tener en cuenta las siguientes restricciones:

    • Dimensiones de la pieza. Tendrán que ser reproducibles y de acuerdo a unos valores determinados, lo que implicará minimizar las contracciones de la misma.

    • Propiedades mecánicas. La pieza deberá resistir las condiciones de uso a las que esté destinada durante un tiempo de vida largo.

    • Peso de la pieza. Es de gran importancia, sobre todo, porque está relacionada con las propiedades de ella.

    • Tiempo de ciclo. Para aumentar la producción será necesario minimizar, en lo posible, el tiempo de ciclo de cada pieza.

    • Consumo energético. Una disminución del consumo energético implicará un menor coste de producción.

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Etapas

El proceso de obtención de una pieza de plástico por inyección, sigue un orden de operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido como ciclo de inyección, se puede dividir en las siguientes etapas.

Etapas del proceso de inyección.

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plásticos

Son materiales orgánicos denominados técnicamente como polímeros, que derivan del Petróleo o del Gas Natural, que son portadores de moléculas de Carbono C, hidrógeno H, oxígeno O y de otras moléculas. Actualmente, sólo el 4% del petróleo en transformado en materiales plásticos.

tipos de polímeros

Las ventajas que ofrecen los materiales plástico frente a otros materiales son las siguientes:

  • Son ligeros y por tanto, reducen los costes de transporte.
  • Son duraderos y a menudo más resistentes y seguros.
  • Pueden fabricarse en infinidad de formas y aplicaciones.
  • Presentan excelentes características como aislantes térmicos, acústicos y eléctricos.
  • Puedes ser utilizados en aplicaciones alimenticias.
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clasificación de plásticos

Los plásticos se clasifican en función de diferentes criterios, en función de:

  • Mecanismo de polimerización. (polimerización, policondensación, poliadición).
  • Estructura del polímero. (cristalinidad, superestructuras).
  • Comportamiento/propiedades del polímero. (Commodities, plásticos técnicos, plásticos de altas prestaciones).

En base a lo anterior, los plásticos se clasifican en:

  • Termoplásticos. (Poliolefinas, Polímeros Vinílicos o Acrílicos, Poliamidas, Poliésteres, etc.)
  • Termoestables.
  • Elastómeros.

Clasificación tecnológica de los plásticos

Las propiedades mecánicas de los materiales termoplásticos están relacionadas con el Grado de Polimerización, que es una magnitud que mide el número de eslabones que componen la cadena molecular.

A mayor grado de polimerización, mayor viscosidad, mayor resistencia a la tracción y al desgarro, mayor dureza,mayor resistencia al impacto y por el contrario, menor tendencia a la cristalización, menor capacidad de hinchamiento y menores fisuras por tensión.

códigos de identificación de resinas

Los plásticos son ligeros, pueden ser fácilmente moldeados, ofrecen una propiedades físicas y mecánicas muy buenas, pueden ser fabricados en diferentes colores, son susceptibles de mezclarse con otros plásticos o con materiales inorgánicos, posee niveles de conductividad térmica y eléctrica muy bajos, son muy resistentes a agentes químicos, son permeables, son reutilizables y/o reciclables.

Clasificación de plásticos

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Bibliografía

Fadiplast ha recurrido a varios documentos para poder extraer información y facilitar una guía, en los siguientes enlaces encontrarás más información.